Устройство для лазерного отделения PCB с двумя столами
Машина для лазерного разделения печатных плат является передовым решением, которое разрезает, отделяет и обрабатывает печатные платы с высокой точностью и минимальными повреждениями.Он решает ряд проблем в традиционных методах отделки ПКБ, предлагая большую эффективность, качество и экономию затрат для клиентов.
1Проблемы, решенные с помощью лазерной машины для отделки печатных листов
Первая проблема:
Традиционные методы, такие как маршрутизация, ударение или V-оценка, применяют механическую силу, которая может вызвать микро-полоски, деламинацию или повреждение компонентов.
Решение:
Лазерная резка без контакта, что означает нулевое механическое напряжение на ПКБ.
Предотвращает трещины в хрупких материалах, таких как керамика и тонкие FR4 доски.
Проблема 2:
Обычные методы могут оставлять шероховатые края, выпуклости или отломки, что требует последующей обработки.
Тесное расположение деталей затрудняет механическое резку.
Решение:
Лазерное дефанлингирование обеспечивает чистые, неразрушающие и высокоточные резки с допустимыми допустимыми значениями до ± 20 мкм.
Хорошо работает для сложных форм ПКБ и конструкций с высокой плотностью.
Третья проблема:
Традиционные инструменты для дефанирования борются с гибкими ПХБ (ФПК), алюминиевыми ПХБ и ПХБ FR4.
Решение:
Лазерное дефанирование может без повреждений разрезать жесткие, гибкие и металлические ПКБ.
Идеально подходит для светодиодного освещения, автомобильных, медицинских устройств и аэрокосмических приложений.
Четвертая проблема:
С течением времени инструменты с лезвиями изнашиваются, что приводит к непоследовательной резке и отходам материала.
Высокие показатели отторжения из-за неправильного выравнивания или некачественной резки.
Решение:
Лазерные системы поддерживают постоянное качество на протяжении длительных серий производства.
Уменьшает количество отходов и максимизирует использование ПХБ.
Проблема 5:
Электроника становится все меньше и компактнее, что делает традиционные методы дефанлинга непригодными для микроскопических печатных плат.
Решение:
Лазерная резка позволяет делать ультратонкие узкие разрезы, что позволяет создавать миниатюрные конструкции печатных плат для носимых устройств, устройств Интернета вещей и медицинских имплантатов.
Проблема 6:
Механические процессы демантажного производства требуют частой смены инструментов, ручной обработки и последующей обработки.
Решение:
Лазерное разборка полностью автоматизирована, уменьшая зависимость от оператора и увеличивая пропускную способность.
Совместима с линейными производственными системами для производства больших объемов.
Проблема 7:
Прокладка и прокол создают пыль, мусор и шумовое загрязнение, которые могут навредить работникам и требуют дополнительной очистки.
Решение:
Лазерная дефанлинговая система свободна от пыли, шума и окружающей среды.
Уменьшает потребность в охладителях, смазках и утилизации инструментов.
2. Резюме преимуществ для клиентов
Проблема | Раствор для лазерной очистки ПКБ |
---|---|
Повреждение ПХБ в результате механического напряжения | Неконтактная резка предотвращает трещины и деламинирование. |
Низкая точность резки и грубые края | Высокая точность, без осколков, с гладкими краями. |
Ограниченная совместимость с материалами | Работает на FR4, алюминиевых, керамических и гибких ПХБ. |
Высокий уровень отходов и отбросов | Постоянное качество уменьшает отходы и повышает урожайность. |
Проблемы с миниатюрными ПХБ | Это позволяет делать сверхтонкие резки для небольших, сложных конструкций. |
Медленное производство и ручная обработка | Автоматизированный процесс повышает эффективность и скорость. |
Пыль, мусор и шумовое загрязнение | Чистый, тихий и экологически чистый процесс резки. |
Устройство для лазерного отделения PCB с двумя столами
Машина для лазерного разделения печатных плат является передовым решением, которое разрезает, отделяет и обрабатывает печатные платы с высокой точностью и минимальными повреждениями.Он решает ряд проблем в традиционных методах отделки ПКБ, предлагая большую эффективность, качество и экономию затрат для клиентов.
1Проблемы, решенные с помощью лазерной машины для отделки печатных листов
Первая проблема:
Традиционные методы, такие как маршрутизация, ударение или V-оценка, применяют механическую силу, которая может вызвать микро-полоски, деламинацию или повреждение компонентов.
Решение:
Лазерная резка без контакта, что означает нулевое механическое напряжение на ПКБ.
Предотвращает трещины в хрупких материалах, таких как керамика и тонкие FR4 доски.
Проблема 2:
Обычные методы могут оставлять шероховатые края, выпуклости или отломки, что требует последующей обработки.
Тесное расположение деталей затрудняет механическое резку.
Решение:
Лазерное дефанлингирование обеспечивает чистые, неразрушающие и высокоточные резки с допустимыми допустимыми значениями до ± 20 мкм.
Хорошо работает для сложных форм ПКБ и конструкций с высокой плотностью.
Третья проблема:
Традиционные инструменты для дефанирования борются с гибкими ПХБ (ФПК), алюминиевыми ПХБ и ПХБ FR4.
Решение:
Лазерное дефанирование может без повреждений разрезать жесткие, гибкие и металлические ПКБ.
Идеально подходит для светодиодного освещения, автомобильных, медицинских устройств и аэрокосмических приложений.
Четвертая проблема:
С течением времени инструменты с лезвиями изнашиваются, что приводит к непоследовательной резке и отходам материала.
Высокие показатели отторжения из-за неправильного выравнивания или некачественной резки.
Решение:
Лазерные системы поддерживают постоянное качество на протяжении длительных серий производства.
Уменьшает количество отходов и максимизирует использование ПХБ.
Проблема 5:
Электроника становится все меньше и компактнее, что делает традиционные методы дефанлинга непригодными для микроскопических печатных плат.
Решение:
Лазерная резка позволяет делать ультратонкие узкие разрезы, что позволяет создавать миниатюрные конструкции печатных плат для носимых устройств, устройств Интернета вещей и медицинских имплантатов.
Проблема 6:
Механические процессы демантажного производства требуют частой смены инструментов, ручной обработки и последующей обработки.
Решение:
Лазерное разборка полностью автоматизирована, уменьшая зависимость от оператора и увеличивая пропускную способность.
Совместима с линейными производственными системами для производства больших объемов.
Проблема 7:
Прокладка и прокол создают пыль, мусор и шумовое загрязнение, которые могут навредить работникам и требуют дополнительной очистки.
Решение:
Лазерная дефанлинговая система свободна от пыли, шума и окружающей среды.
Уменьшает потребность в охладителях, смазках и утилизации инструментов.
2. Резюме преимуществ для клиентов
Проблема | Раствор для лазерной очистки ПКБ |
---|---|
Повреждение ПХБ в результате механического напряжения | Неконтактная резка предотвращает трещины и деламинирование. |
Низкая точность резки и грубые края | Высокая точность, без осколков, с гладкими краями. |
Ограниченная совместимость с материалами | Работает на FR4, алюминиевых, керамических и гибких ПХБ. |
Высокий уровень отходов и отбросов | Постоянное качество уменьшает отходы и повышает урожайность. |
Проблемы с миниатюрными ПХБ | Это позволяет делать сверхтонкие резки для небольших, сложных конструкций. |
Медленное производство и ручная обработка | Автоматизированный процесс повышает эффективность и скорость. |
Пыль, мусор и шумовое загрязнение | Чистый, тихий и экологически чистый процесс резки. |